压力脉冲测试台试验步骤
第一阶段：试验准备

    明确测试标准与参数：

        确认测试所遵循的标准（如 ISO 6802、ISO 13845、SAE J343、GMW 30549 或企业内控标准）。

        根据标准设定具体的测试参数：

            测试介质：矿物油、制动液、燃油、水乙二醇等。

            介质温度：环境温度，或指定的高温（如 100°C ± 5°C）。

            脉冲压力波形：通常为正弦波或梯形波。

            峰值压力：例如 20 MPa。

            谷值压力：例如 2 MPa。

            脉冲频率：例如 0.5 Hz 至 1.5 Hz。

            循环次数：例如 150,000 次。

    设备与试件检查：

        测试台检查：检查液压泵、管路、阀门、传感器等是否正常，确保无泄漏。检查油箱液位。

        安全装置检查：确认安全防护罩、急停按钮、过压保护装置功能有效。

        试件检查：检查试件（如软管总成）外观有无瑕疵，确认其型号、尺寸、批次符合测试要求。

    测试介质准备：

        根据标准要求，向油箱内加注规定的测试介质。

        如果需要，启动温控系统，将介质加热至并稳定在目标温度。

第二阶段：试件安装

    安装试件：

        将试件正确安装到测试台的夹具上。确保连接牢固，模拟其实际安装状态，避免扭曲或过度弯曲。

        使用合适的接头将试件与测试回路连接。

    系统排气：

        这是关键步骤。轻微打开排气阀，以较低的压力和流量让介质循环，将试件和管路中的空气完全排出。

        观察排气口，待流出的介质中无气泡时，关闭排气阀。

第三阶段：测试执行

    系统预热与稳定：

        启动测试系统，在较低的压力下循环一段时间，使整个系统（特别是介质温度）达到稳定状态。

    参数设置：

        在控制电脑或PLC上输入预设的测试参数：

            峰值压力

            谷值压力

            脉冲频率

            总循环次数目标值

            介质温度（如果温控）

    启动测试：

        再次确认所有设置无误，安全防护罩已关闭。

        启动测试程序。测试台将开始自动运行，按照设定的波形和频率施加脉冲压力。

    实时监控：

        在测试过程中，密切监控：

            压力曲线：确保实际压力波形与设定一致。

            循环次数：计数器正常运行。

            介质温度：保持在规定范围内。

            有无泄漏：观察试件、接头处是否有介质泄漏。

            试件状态：观察试件是否有异常鼓包、裂纹或破坏迹象。

        记录测试开始时间、初始环境条件等。

第四阶段：试验结束与数据处理

    测试终止：

        正常终止：当达到设定的总循环次数后，设备自动停止。

        异常终止：如果测试过程中检测到压力异常下降（表明试件破裂）、大量泄漏或达到其他预设的故障判据，设备应自动停止并报警。

    系统卸压与拆卸：

        测试停止后，缓慢地将系统压力完全释放至零。

        关闭温控系统（如果有）。

        小心地拆卸试件，避免对潜在的破坏部位造成二次损伤。

    试件检查与评估：

        目视检查：仔细检查试件表面有无裂纹、起泡、剥离或永久性变形。

        解剖检查：根据标准要求，可能需要对试件进行解剖，检查内部增强层、衬层的损坏情况。

        判定结果：根据测试标准和接受的失效判据，判定试件“通过”或“不通过”。