试验设备主要由可动部分和固定部分组成，设备示意图如下图，可动部分由水平连杆及转盘组成，可动水平连杆的两端可通过轴承垂直安装在转盘上，转盘的中心与轴承的中心相距101.60mm±0.12mm，固定部分可调的固定水平连杆，固定水平连杆平行于同转盘中心在同一水平面内的可动水平连杆，两个水平连杆上都装有可平行安装液压制动软管的若干个接头。可动水平连杆上的接头是封闭的，固定水平连杆上的接头与液压源连通，试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验结果。试验中，当制动软管损坏且压力下降到设定值时，试验设备应能够自动停机，同时记录运转时间及停机时管路中的系统压力。
试验准备：
拆除液压制动软管总成试样外部的附件，如护套、安装支架和日期环等。
将试样置于铅锤状态，用一游标卡尺或量尺测量试样自由长度并记录，精确到0.5mm
将试样安装在曲挠疲劳试验设备上，用下图所示的松弛量调整装置按表规定调整试样松弛量。
试验程序
对管路系统施加1.62MPa±0.10MPa的静态压力，注满符合规定的试验介质，并从系统中排出所有气体。
驱动转盘，使其以800r/min±10r/min的速度旋转。
当液压制动软管总成试样因泄露引起压力下降时，终止试验。此时记录运转时间和压力，该运转时间为曲挠疲劳寿命。
功能特点
本设备通过本公司开发软件配合PLC来控制变频器，来实现压力、曲挠相互配合来完成标准试验要求。
软件用来设定试验压力、保压时间、曲挠次数等试验参数。
软件实时显示试验时间-试验压力曲线，测控软件可自动进行峰值记录；试验完成后自行停机，试验结果将自动保存，可生成试验报告。
可同时进行一组或多组试件工位的选择，若某一工位试件损坏，继续试验次数，不影响整体试验的继续进行
具有安全防护观察窗，测试异常停机报警；急停按钮；电器异常停机报警；外部异常泄压阀设置；超压保护功能；